Специальные швеллеры
Прайс-лист металлопрокат (excel)
| ГОСТ 8240-97 | ||||
|---|---|---|---|---|
| № изделия | h | b | S | t |
| 8С | 80 | 45 | 5,5 | 9 |
| 14С | 140 | 58 | 6 | 9,5 |
| 14Са | 140 | 60 | 8 | 9,5 |
| 16С | 160 | 63 | 6,5 | 10 |
| 16Са | 160 | 65 | 8,5 | 10 |
| 18С | 180 | 68 | 7 | 10,5 |
| 18Са | 180 | 70 | 9 | 10,5 |
| 18Сб | 180 | 100 | 8 | 10,5 |
| 20С | 200 | 73 | 7 | 11 |
| 20Са | 200 | 75 | 9 | 11 |
| 20Сб | 200 | 100 | 8 | 11 |
| 24С | 240 | 85 | 9,5 | 14 |
| 26С | 260 | 65 | 10 | 16 |
| 26Са | 260 | 90 | 10 | 15 |
| 30С | 300 | 85 | 7,5 | 13,5 |
| 30Са | 300 | 87 | 9,5 | 13,5 |
| 30Сб | 300 | 89 | 11,5 | 13,5 |
Швеллер специальный (ГОСТ 8240) – длинномерный прокат (тип С) с поперечным сечением в виде буквы «П». В отличие от аналогов, имеющих уклон внутренних граней полок (тип У), эта разновидность имеет увеличенную ширину полок. Также тип С характеризуется большей толщиной стенки и полок, что и обусловило его применение для решения ответственных задач. В частности, кроме строительной сферы, этот вид проката находит применение для изготовления деталей автомобилей, вагонов, в судостроении, мостостроении, обустройства шахтной крепи и других сферах, где требуется более высокая несущая способность.
Швеллер специальный стальной маркируется следующим образом: 18Са,
где «18» - высота профиля в сантиметрах (отличается для разных видов швеллера);
«С» - специальный швеллер;
«а» - типоразмер «а», также для профилей высотой 180 мм изготавливаются типоразмеры 18С и 18Сб.
По указанному стандарту выпускается 17 типоразмеров от 8С до 30Сб. Кроме того, 4 типоразмера (от 18С до 30С) производятся по ГОСТ 19425 специально для применения в автомобильной промышленности. А по ГОСТ 5267.1 можно купить швеллер специальный для вагоностроения (10 типоразмеров от 8В до 30В-2).
Для производства всех трех групп продукции применяется метод горячей прокатки. Технология изготовления швеллера предполагает использование заготовки из стали типа Ст3сп или С345, которая для повышения пластичности, а, значит и производительности балочного стана, разогревается до температур около 1100-1200°С. Далее нагретую заготовку направляют в клеть, где происходит ее обжатие роликами, за счет чего форма начинает напоминать П-образную. Получение полок и стенки с заданными размерами осуществляется поэтапно в разных клетях, что позволяет получить бездефектную продукцию в минимальном цикле обжатий.