Резка металла
Лазерная резка заключается в раскрое материалов путем воздействия сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии, на обрабатываемый материал, который расплавляется, испаряется, выдувается струей газа или возгорается. Таким образом можно обрабатывать сталь, медь, латунь, алюминиевые сплавы и др. При этом технология позволяет получать качественный рез с минимальным термическим воздействием на материал детали.
Плазменная резка – один из наиболее эффективных способов раскроя листового проката. Процесс разделения металлического листа осуществляется путем локального расплавления материала и последующего его выдувания потоком плазмообразующего газа. Качество реза при плазменной резке незначительно уступает способу лазерного раскроя металла. Вместе с тем, метод значительно эффективнее с экономической точки зрения и позволяет обрабатывать листовой прокат с более широким диапазоном толщин (1 - 50 мм). Размер обрабатываемого листа может достигать 6000х2000 мм.
Газовая резка предусматривает раскрой путем сгорания металла в струе чистого кислорода и последующее выдувание из зоны реза продуктов окисления. Таким образом разрезаются стальные изделия толщиной до 300 мм. Кислородную резку производят при помощи резака, представляющего собой сварочную горелку, дополнительно оснащенную устройством для подачи кислорода. В зависимости от используемого газа выделяют ацетиленокислородную, бензинокислородную, водородно-кислородную газовую резку.
Лентопильная резка производится на ленточнопильных станках при помощи специальных зубчатых, электроискровых и беззубых пил трения. Таким образом можно обрабатывать различные марки сталей, жаропрочных, жаростойких сплавов и др.
Гидроабразивная резка предусматривает воздействие на обрабатываемый материал струи абразивного вещества и воды. При этом создается высокое давление, обеспечивающее большую скорость движения жидкости и, соответственно, раскроя. Обработке подвергаются цветные (никель, медь, алюминий, титан, магний) и черные (стали, чугуны) металлы, композиты и другие материалы.
Цинкование металла
- холодное; - горячее; - термодиффузионное.
Холодное цинкование заключается в нанесении специальных грунтовок или красителей на защищаемую металлическую поверхность. В составе покрытия содержится 98% цинковой пудры. Нанесение такого защитного слоя осуществляется традиционным для окрашивания методом - с помощью распылителя. Цинк в паре с железом является анодом, обеспечивая его катодную защиту. Такая защита носит название протекторной.
Технология холодного цинкования имеет следующие преимущества:
- надежная и долговечная катодная защита от коррозии, обусловленная протекторным механизмом. В присутствии влаги цинк в паре с железом выполняет роль анода и расходуется на его защиту от воздействия влаги, а образующиеся в этом случае соединения цинка как бы «залечивают» дефекты покрытия, препятствуя коррозии железа. Такой тип защиты характерен для первоначальной стадии формирования покрытия, поскольку оно имеет достаточно пористую структуру, из-за которой влага может попадать на поверхность стали. В дальнейшем, в процессе эксплуатации изделий происходит уплотнение структуры и переход от протекторного защитного действия к барьерному;
- простота технологии. В промышленности нашли широкое применение методы термодиффузионного, гальванического и горячего цинкования. Для каждого из них характерны свои преимущества, однако все они имеют один недостаток – технологии сравнительно энергоемки, сложны, требуют сложной очистки поверхности и позволяют обрабатывать только готовые детали будущих конструкций. Холодное цинкования не требует особых реактивов и условий при подготовке изделий, для его осуществления вполне достаточно традиционных методов очистки металла;
- универсальность обработки - холодным цинкованием могут обрабатываться как отдельные элементы или детали, так конструкция в сборе. Часто защищаются стыки, соединения элементов и сварные швы;
- долговечность покрытия составляет 25-50 лет;
- эстетичный внешний вид позволяет говорить и о декоративной функции такого покрытия. При этом единственным отличием покрытия, полученного способом холодного цинкования, от гальванического и горячеоцинкованного методов, считается отсутствие металлического блеска. Этот недостаток, при необходимости, может легко компенсироваться высокой совместимостью цинкового покрытия с практически всеми лакокрасочными материалами.
Горячее цинкование заключается в нанесении антикоррозионного слоя на поверхность защищаемого изделия посредством его окунания в ванну с расплавом цинка при температурах около 460 °C. Такая операция позволяет увеличить срок службы стальной продукции минимум до 50 лет.
Область применения горячеоцинкованных стальных или чугунных изделий:
- при атмосферном давлении цинк, взаимодействия с компонентами воздуха образует плотную оксидную и карбонатную пленку, которая имеет достаточно высокую твердость и обеспечивает коррозионную стойкость стальных изделий;
- в случае появления сколов или царапин на поверхности оцинкованной продукции, защитные свойства цинкового покрытия препятствуют воздействию ржавчины, что недостижимо при других способах обработки – нанесении пластика или окраске. Такой эффект проявляется благодаря высокой анодности цинка, который покрывает оцарапанные или непокрытые участки;
- экономичность метода обеспечивается невысокой стоимостью цинка;
- высокий срок службы изделий: в промышленной среде – до 65 лет, в пригородной – 85 лет, в загородной – 120 лет;
- операции горячего цинкования можно подвергать детали любой формы. Толщина слоя цинка определяется условиями эксплуатации и конструктивными особенностями изделий.
Операции горячего цинкования:
- предварительная обработка металлоконструкций (обезжиривание, очистка с помощью пескоструйки, протравливание кислотой, промывка под сильным напором воды);
- флюсование – нанесение на поверхность деталей тонкого слоя флюса, которая не дает поверхности окислиться и способствует диффузионному взаимодействию с цинком;
- просушка;
- оцинковка - полное погружение материала в ванну, состоящую из 98-процентного расплавленного цинка. Для покрытия может использоваться черновой или рафинированный цинк;
- выдержка в ванне до выравнивания температур детали и расплава цинка, а также до выкипания флюса;
- выгрузка продукции из цинкового расплава
- охлаждение детали. После извлечения изделий избыток цинка удаляется посредством вибрирования, центрифугирования или дренажа. Изделия охлаждаются или на воздухе, или в воде.
- проверка качества включает контроль основных характеристик: толщины, уровня прилипания, однородности и внешнего вида покрытия.
Термодиффузионное цинкование заключается в создании антикоррозионного покрытия путем насыщения поверхности металлических изделий цинком в порошковой среде. Обработка выполняется в диапазоне температур 290-450 °C и позволяет получать любую толщину покрытия (6 - 100 микрон), которая необходима для дальнейшей эксплуатации изделия. Выбор температурного режима учитывает тип стальных деталей, марку стали и эксплуатационные требования для деталей.
Преимущества термодиффузионной технологии нанесения покрытий:
- полученное термодиффузионное цинковое покрытие электрохимически защищает сталь, являясь анодным по отношению к железу. Оно обладает хорошей адгезией (прочным сцеплением) к основному металлу за счет процесса взаимной диффузии цинка и железа в поверхностных фазах Zn-Fe, вследствие чего мало подвержено скалыванию или отслаиванию при механических нагрузках, деформациях обработанных изделий или ударах;
- по сравнению с гальваническим термодиффузионное цинкование имеет превосходство по коррозионной стойкости и не приводит к водородному охрупчиванию стали;
- покрытие точно повторяет контуры деталей, однородно по всей толщине, в том числе и при обработке резьбовых соединений и изделий сложной формы;
- отсутствие эффекта склеивания деталей;
- хорошее сопротивление абразивному износу;
- покрытие обладает более высокой твердостью, чем при других способах цинкования;
- покрытие может наноситься на предварительно термообработанные изделия;
- термодиффузионное цинкование может использоваться для защиты деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, пористых изделий и предварительно собранных узлов;
- минимальный адгезионный износ при нанесении на цинковый слой лакокрасочных покрытий, резины, пластмасс и т.д.
Технология нанесения
Предварительно очищенные при помощи дробеметной установки детали загружаются в контейнер с добавлением насыщающей смеси, где проводится термодиффузионный процесс. Он обеспечивает нанесение цинкового слоя на поверхность покрываемых деталей. После завершения процесса производится выгрузка из контейнера изделий, которые одновременно очищаются от насыщающей смеси и пассивируются, а затем остывают.
Готовая продукция, предназначенная для нанесения краски, пластифицирования, склейки пассивируется однократно. Во всех прочих случаях выполняются две пассивационные операции.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка металлоизделий осуществляется на современных станках по трехмерным моделям, чертежам, образцам и эскизам заказчика. При этом возможно выполнение отдельных операций по фрезерованию заготовок или производство готовых деталей на фрезерном станке. Работы выполняются для всех видов конструкционных металлов: сталь, включая нержавеющие марки, чугун, алюминий, бронза, латунь. Особенности процесса фрезерования зависят от формы деталей, типов операций, условий обработки, требований к стоимости и точности обработки.
ООО Металловъ осуществляет вертикальное и горизонтальное фрезерование, обработку заготовок под различными углами, включая использование технологической оснастки.
Токарная обработка ЧПУ
Обработка, осуществляемая на станках с числовым программным управлением, является одним из базовых методов металлообработки при получении тел вращения. Наша компания предлагает различные виды услуг по токарной обработке. Высокая квалификация сотрудников и имеющийся парк токарного оборудования позволяют выполнять обработку любой сложности на высочайшем уровне. Максимальная длина обрабатываемых деталей: 2000 мм., максимальный диаметр - 600 мм.
Перечень выполняемых работ:
- Проточка наружных диаметров, снятие фасок;
- Зенкерование, сверление, обработка внутренних поверхностей;
- Вытачивание канавок и пазов;
- Нарезание наружной и внутренней резьбы.
Компания Металловъ предлагает весь комплекс услуг по обработке металла. Обсудить сроки, рассчитать стоимость работ вы можете позвонив нам +7 (499) 602-37-05. Услуги по металлообработки по видам продукции:
Резка арматуры — важный элемент подготовки стержней к проведению строительных и монтажных работ. Эта услуга позволит значительно ускорить процесс при возведении крупных железобетонных конструкций, исключив необходимость ручного труда. Кроме того, нарезанную арматуру намного проще транспортировать различными видами транспорта. Стоимость резки прямо пропорциональна диаметру обрабатываемых стержней. Возможно осуществление резки как по точным размерам из документации клиента, так и до условной «транспортной» длины.
Рубка арматуры на заготовки мерной длины в значительных объемах осуществляется с использованием специальных станков. Кроме того, рубка позволяет устранить неаккуратные кромки, различные неровности и заусенцы. Процедура осуществляется под давлением, при качательных движениях ползуна, ответственного за размещение арматурных стержней между двумя ножами (подвижным и неподвижным). Рубка — оптимальное решение в ситуации, когда требования к точности не слишком жесткие, объем материала значителен, а финансы ограничены.
Гибка арматуры — процесс, ориентированный на получение отгибов различных арматурных элементов, в т. ч. стержней, сеток, хомутиков и полухомутиков, крюков, спиралей и т. д. Для гибки могут использоваться станки самых разных типоразмеров, ручного или приводного типа. Гибочные установки различаются несколькими параметрами, среди которых наиболее важную роль играют мощность силового агрегата и диаметр изгибаемых стержней. Механика изгибания — проведение арматурного стержня между тремя роликами (изгибочным, центральным и упорным).
Цинкование арматуры — технологический процесс, в ходе которого поверхность арматурных стержней насыщается цинком. Таким образом обеспечивается резкое повышение показателей коррозионной стойкости изделий. За этот эффект ответственны два процесса: – торможение коррозии за счет того, что цинк является электроположительным металлом по отношению к железу; – из-за воздействия влаги на цинк на поверхности последнего формируется защитный слой оксидов цинка. Наиболее популярным методом цинкования арматуры является погружение в раствор цинка.
Резка балки — разделительная процедура, позволяющая получать заданные фрагменты соответствующего металлопроката, а также осуществлять предварительную обработку концов балок. Современное оборудование позволяет выполнять эти операции без смятия кромок, а также без сильного разогрева металла — это позволяет избежать изменения структуры и свойств балки, которое может негативно сказаться на дальнейшей эксплуатации (например, ослаблении сварных швов). Способы резки: – при помощи ленточных пил; – термические методы (газовая, лазерная, плазменная резка); – гидроабразивная резка.
Цинкование балки — эффективная технология качественного улучшения эксплуатационных свойств данной категории металлопроката. Покрытие поверхности балок слоем цинка (как правило, с помощью погружения в раствор) обеспечивает увеличение срока службы и повышение устойчивости к воздействию множества неблагоприятных факторов природного и техногенного характера. Цинк — электроположительный металл в отношении железа; кроме того, взаимодействие цинка и влаги приводит к формированию защитной пленки из карбонадов и оксидов.
Покраска балки — эффективный способ обеспечить защиту элементов металлоконструкций от широкого спектра агрессивных воздействий окружающей среды. В первую очередь речь идет о противостоянии коррозии. Главные условия эффективности покраски балок: – тщательная подготовка поверхности; – грамотный подбор красок, грунтовок и эмалей. Долговременный эффект от покраски предполагает комплексные решения, объединяющие грунтовку с антикоррозийным средствами и эмаль для внешнего покрытия.
Резка катанки — необходимый этап процесса производства арматуры, относящийся к заготовительным операциям. В ходе резки смотанная в бухту катанка разматывается, распрямляется и нарезается на фрагменты заданного размера. Для комплексного выполнения этих задач используются специальные автоматизированные станки. Конкретное оборудование подбирается, исходя из параметров обрабатываемой катанки, мощности и количества электродвигателей, классификации режущих и правильных устройств.
Цинкование катанки — насыщение поверхности данного типа проката цинком. Наиболее популярным способом является погружение в цинковый раствор, однако возможно применение иных способов: цинкование в парах, цинкование в порошке, термическое цинкование и т. д. Основная задача — обеспечение высокой устойчивости к коррозионным процессам благодаря специфическим особенностям цинка: – создание пленки из оксидов и карбонадов (результат химического взаимодействия цинка с влагой); – торможение коррозии благодаря электроположительности цинка относительно железа.
Резка квадрата позволяет получить заготовки требуемой конфигурации из проката соответствующего типа с возможностью соблюдения высоких требований к аккуратности и точности. Предотвращение смятия кромок и концов, а также перегрева металла (во избежание потери прочности) — обязательные условия качественного разрезания. Возможные способы высокопроизводительной резки квадрата: – механизированная (рычажные или пресс-ножницы); – резка пилой (зубчатой, абразивной, ленточной, пилой трения); – газо-плазменная.
Цинкование квадрата — эффективная методика качественного улучшения эксплуатационных параметров данной категории металлопроката. Покрытие поверхности квадрата цинком обеспечивает значительный рост срока службы и улучшение устойчивости к влиянию множества деструктивных факторов — как природных, так и техногенных. Цинк — металл, который в отношении железа является электроположительным; кроме того, взаимодействие цинка и любых видов влаги приводит к образованию защитной пленки из оксидов и карбонадов.
Покраска квадрата — эффективный метод обеспечить защиту частей металлоконструкций от большей части внешних агрессивных воздействий. Главная проблема, с которой помогает бороться покраска, — коррозия. Основные условия продуктивной покраски квадрата: – грамотная подготовка поверхности проката; – продуманный подбор лакокрасочных средств. Долговременный эффект от окрашивания обычно достигается благодаря комплексным решениям; речь идет о единовременном использовании антикоррозийных грунтовок и внешних эмалей.
Резка круга — технологическая процедура получения заготовок требуемой конфигурации из соответствующего проката. При этом обеспечивается соблюдение достаточно жестких требований к точности и аккуратности. Обязательные условия качественного разрезания — предотвращение появления дефектов кромок (смятия краев), а также перегрева металла в точке реза, приводящего к потере прочности. Применяемые на практике способы эффективной резки квадрата: – рез ножницами, рычажными или прессовыми; – резка пилой (абразивной, ленточной, зубчатой, пилой трения); – газо-плазменная резка.
Цинкование круга — эффективная технологическая операция, которая позволяет вывести эксплуатационные характеристики проката на новый уровень. Поверхность круга покрывается слоем цинка путем диффузного насыщения. Чаще всего применяется погружение в цинковый раствор, однако это не единственный способ; используется цинкование в порошке, цинкование в парах, термическое цинкование и т. д. Специфика цинка как защитного элемента: – предотвращение коррозии благодаря электроположительности цинка к железу; – создание пленки из оксидов и карбонадов из-за химического взаимодействия цинка с водой.
Покраска круга — доступный, относительно простой и в то же время высокоэффективный способ обеспечить металлоконструкции или металлоизделию защиту от воздействия коррозии. В отличие от цинка краска не столь долговечна, однако нанести ее намного проще. Для достижения оптимального результата покраска должна проводиться с учетом двух факторов: – качественная подготовка поверхности круга; – подбор оптимальных красок, в т. ч. эмалей для внешнего слоя, и грунтовок с повышенной защитой от коррозии.
Резка листового проката — операция по получению мерных и немерных фрагментов металлического листа заданного размера. Особое внимание уделяется качеству кромки, образующейся в процессе резки (проблема наиболее актуальная для тонколистового проката). Основные способы резки листа: – газовая; – плазменная; – лазерная; – ленточнопильная; – гидроабразивная. Резка листового проката может быть продольной или поперечной; некоторое оборудование позволяет вести одновременное продольно-поперечное разрезание.
Рубка листового проката — производственный процесс разделения металлического листа на части определенного размера и формы. Способ характеризуется минимальным отходом металла. Оптимальная сфера применения — предварительный раскрой проката, получение заготовок в виде простых геометрических форм. Рубка может быть продольной (длина проката не ограничена) или поперечной. Установка дополнительных ножниц позволит получать при помощи рубки металлические формы повышенной сложности.
Гика листового проката — процесс, позволяющий получить разнонаправленные деформации листа по линии изгиба. Обязательным условием проведения гибочной процедуры является обеспечение равномерности линии изгиба, соблюдение величины деформации в пределах критических значений, предотвращение появления внутренних трещин. Параметры изгиба определяются толщиной листового проката, физическими характеристиками использованного металла, а также параметрами задействованного гибочного оборудования.
Покраска листового проката — способ обеспечить эффективную антикоррозийную защиту металла. Выбор конкретного покрытия для покраски осуществляется с учетом ряда факторов: – предполагаемый способ подготовки поверхности к окрашиванию (ручная, механическая, струнная обработка); – предполагаемая зона нанесения краски; – метод нанесения краски; – предстоящие условия эксплуатации. Сам процесс покраски листового проката для получения гарантированного результата осуществляется в полном соответствии с техническими инструкциями.
Цинкование листового проката — процедура диффузного насыщения поверхности листа цинком. Способы цинкования: – термическое; – цинкование погружением; – шерардизация (в порошке); – цинкование в парах; – напыление; – электролитическое цинкование. Главная задача цинкования — обеспечение эффективной защиты листового проката от коррозии, способной привести любое металлоизделие в аварийное состояние. Химические свойства цинка позволяют комплексно противостоять деструктивному воздействию влаги.
Резка полосы — процесс получения фрагментов (мерных и немерных) металлического листа установленного размера. В процессе реза одна из главных задач — обеспечение требуемого качества кромки, формируемой в процессе (особенно остро проблема стоит для тонколистового проката, где повышен риск деформаций). Основные способы резки полосы: – плазменная; – ленточнопильная; – лазерная; – газовая; – гидроабразивная. Резка полосы может быть продольной или поперечной; станки определенного типа дают возможность вести одновременное продольно-поперечное разрезание
Цинкование полосы — процедура диффузного насыщения металлической поверхности проката цинком. Используемые методы цинкования: – цинкование погружением; – электролитическое цинкование; – термическое; – цинкование в парах; – напыление; – шерардизация (в порошке). Основная задача цинкования — формирование эффективной защиты полосы от коррозийных процессов, разрушающих структуру металла. Химические особенности цинка обеспечивают комплексную защиту металла от разрушения.
Резка трубы — операция по изготовлению мерных и немерных частей металлической трубы различного сечения и размеров. Приоритетным фактором для проведения подобной процедуры на специальном оборудовании является обеспечение аккуратности кромки, избежание деформаций, формирования заусенцев и перегрева металла в зоне реза. Основные способы резки трубы: – плазменная; – газовая; – ленточнопильная; – лазерная; – гидроабразивная; – дуговая резка (при помощи энергии дугового разряда).
Покраска трубы дает возможность обеспечить антикоррозийную стойкость металла, использованного для проката. Выбор конкретного покрытия для покраски осуществляется с учетом ряда факторов: – зона нанесения краски; – предполагаемый метод нанесения краски; – предполагаемый способ подготовки поверхности металла к окрашиванию (механическая, ручная или струйная обработка); – будущие условия эксплуатации трубы. Сам процесс покраски трубы проводится в строгом соответствии с регламентами и техническими инструкциями — только так можно рассчитывать на качественный результат.
Цинкование трубы — процесс диффузного насыщения поверхности трубы цинком. Варианты цинкования: – цинкование погружением; – шерардизация (в порошке); – термическое; – цинкование в парах; – электролитическое цинкование; – напыление. Главная задача цинкования — обеспечение качественной защиты трубы от коррозийных процессов. Коррозия способна нарушить целостность структуры металлоизделия — вплоть до полного разрушения. Химические свойства цинка (электроотрицательность, образование оксидной пленки) позволяют комплексно противостоять воздействию влаги.
Пескоструйка трубы — самый продуктивный и быстрый способ чистки металлической поверхности прокатной продукции. Очистка ведется при помощи специального оборудования, которое обеспечивает подачу мелкофракционного кварцевого песка в виде мощной струи под высоким давлением. Качество обработанной таким образом поверхности может быть очень высоким, вплоть до блеска. Пескоструйка трубы позволяет избавиться от рыхлых и затвердевших отложений, окалины, нагара, ржавчины, старого покрытия, следов нефтепродуктов и т. д.
Резка уголка позволяет получать мерные и немерные сегменты металлического уголка самых разных габаритов. Использование специализированного оборудования позволяет обеспечить высокий уровень точности, а также аккуратную кромку, без заусенцев и деформаций. Современные технологии позволяют избежать перегрева в месте реза металла, сохраняя его прочностью и структуру. Основные способы резки уголка: – ленточнопильная; – газо-плазменная; – гидроабразивная; – лазерная.
Покраска уголка — залог высоких антикоррозийных показателей данной категории проката, что особенно важно при возведении различных строительных конструкций. Выбор конкретного типа краски предполагает учет ряда факторов: – предполагаемые условия эксплуатации трубы; – предполагаемый метод нанесения краски; – зона нанесения покрытия; – предполагаемый способ подготовки поверхности уголка к покраске (механическая, ручная или струйная обработка поверхности). Покраска осуществляется в полном соответствии с техническими регламентами и особенностями конкретного типа краски.
Цинкование уголка — процесс, в ходе которого идет диффузное насыщение поверхности прокатного изделия другим металлом — цинком. Варианты цинкования: – цинкование в парах; – цинкование погружением; – шерардизация (в порошке); – электролитическое цинкование; – термическое; – напыление. Главная задача нанесения цинка — обеспечение защиты уголка от деструктивного воздействия влаги. Коррозия может не только нарушить целостность металлоизделия, но и полностью разрушить его. Химические свойства цинка (образование оксидной пленки, электроотрицательность) позволяют комплексно противостоять коррозии.
Резка швеллера — производственная процедура получения отрезков необходимой длины (мерных, немерных) для последующей обработки и непосредственного использования. Для того чтобы обеспечить высокую точность и аккуратность при резе больших партий швеллера, используются специализированные станки. Обязательным условием является предотвращение чрезмерного нагрева кромки реза, т. к. перегрев металла нарушает его структуру. Основные способы резки швеллера: – гидроабразивная; – ленточнопильная; – газо-плазменная; – лазерная.
Покраска швеллера позволяет надежно защитить металл от разрушений, вызванных коррозийными процессами. При использовании швеллеров в качестве элементов каркасных металлоконструкций это особенно важно. Подбор краски проводится в соответствии со следующими условиями: – конкретные обстоятельства эксплуатации швеллера; – предполагаемый метод нанесения грунтовки и/или эмали; – зона нанесения покрытия; – предполагаемый способ подготовки поверхности швеллера к покраске (ручная, механическая или струйная обработка поверхности). Для достижения длительного эффекта и обеспечения качественной защиты покраску швеллера нужно осуществлять в полном соответствии с техническим регламентом.
Цинкование швеллера — процесс диффузного насыщения поверхности проката цинком в защитных целях. Способы цинкования: – шерардизация (в порошке); – электролитическое цинкование; – цинкование в парах; – цинкование погружением; – термическое цинкование; – напыление. Предназначение цинкования — предотвращение деструктивного воздействия влаги на металл швеллера. Коррозия может не только изменить структуру металлоизделия, но и при определенных условиях полностью разрушить его. Химические свойства цинка (образование оксидной пленки при контакте с водой, электроотрицательность по отношению к материалу швеллера) обеспечивают комплексное сопротивление коррозии.