Металлобработка

Резка металла
zaklad-detal-met
Цинкование
zaklad-detal-met
Токарно-карусельная обработка
zaklad-detal-met
Шлифовальные работы
zaklad-detal-met
Все услуги по побработке металла
zaklad-detal-met

Резка металла

лазерная обработка

Лазерная резка заключается в раскрое материалов путем воздействия сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии, на обрабатываемый материал, который расплавляется, испаряется, выдувается струей газа или возгорается. Таким образом можно обрабатывать сталь, медь, латунь, алюминиевые сплавы и др. При этом технология позволяет получать качественный рез с минимальным термическим воздействием на материал детали.

Плазменная резка – один из наиболее эффективных способов раскроя листового проката. Процесс разделения металлического листа осуществляется путем локального расплавления материала и последующего его выдувания потоком плазмообразующего газа. Качество реза при плазменной резке незначительно уступает способу лазерного раскроя металла. Вместе с тем, метод значительно эффективнее с экономической точки зрения и позволяет обрабатывать листовой прокат с более широким диапазоном толщин (1 - 50 мм). Размер обрабатываемого листа может достигать 6000х2000 мм.

Газовая резка предусматривает раскрой путем сгорания металла в струе чистого кислорода и последующее выдувание из зоны реза продуктов окисления. Таким образом разрезаются стальные изделия толщиной до 300 мм. Кислородную резку производят при помощи резака, представляющего собой сварочную горелку, дополнительно оснащенную устройством для подачи кислорода. В зависимости от используемого газа выделяют ацетиленокислородную, бензинокислородную, водородно-кислородную газовую резку.

Лентопильная резка производится на ленточнопильных станках при помощи специальных зубчатых, электроискровых и беззубых пил трения. Таким образом можно обрабатывать различные марки сталей, жаропрочных, жаростойких сплавов и др.

Гидроабразивная резка предусматривает воздействие на обрабатываемый материал струи абразивного вещества и воды. При этом создается высокое давление, обеспечивающее большую скорость движения жидкости и, соответственно, раскроя. Обработке подвергаются цветные (никель, медь, алюминий, титан, магний) и черные (стали, чугуны) металлы, композиты и другие материалы.

Цинкование металла

- холодное; - горячее; - термодиффузионное.

цинкование металла

Холодное цинкование заключается в нанесении специальных грунтовок или красителей на защищаемую металлическую поверхность. В составе покрытия содержится 98% цинковой пудры. Нанесение такого защитного слоя осуществляется традиционным для окрашивания методом - с помощью распылителя. Цинк в паре с железом является анодом, обеспечивая его катодную защиту. Такая защита носит название протекторной.

 

Технология холодного цинкования имеет следующие преимущества:

  • надежная и долговечная катодная защита от коррозии, обусловленная протекторным механизмом. В присутствии влаги цинк в паре с железом выполняет роль анода и расходуется на его защиту от воздействия влаги, а образующиеся в этом случае соединения цинка как бы «залечивают» дефекты покрытия, препятствуя коррозии железа. Такой тип защиты характерен для первоначальной стадии формирования покрытия, поскольку оно имеет достаточно пористую структуру, из-за которой влага может попадать на поверхность стали. В дальнейшем, в процессе эксплуатации изделий происходит уплотнение структуры и переход от протекторного защитного действия к барьерному; 
  • простота технологии. В промышленности нашли широкое применение методы термодиффузионного, гальванического и горячего цинкования. Для каждого из них характерны свои преимущества, однако все они имеют один недостаток – технологии сравнительно энергоемки, сложны, требуют сложной очистки поверхности и позволяют обрабатывать только готовые детали будущих конструкций. Холодное цинкования не требует особых реактивов и условий при подготовке изделий, для его осуществления вполне достаточно традиционных методов очистки металла;
  • универсальность обработки - холодным цинкованием могут обрабатываться как отдельные элементы или детали, так конструкция в сборе. Часто защищаются стыки, соединения элементов и сварные швы;
  • долговечность покрытия составляет 25-50 лет;
  • эстетичный внешний вид позволяет говорить и о декоративной функции такого покрытия. При этом единственным отличием покрытия, полученного способом холодного цинкования, от гальванического и горячеоцинкованного методов, считается отсутствие металлического блеска. Этот недостаток, при необходимости, может легко компенсироваться высокой совместимостью цинкового покрытия с практически всеми лакокрасочными материалами.

Горячее цинкование заключается в нанесении антикоррозионного слоя на поверхность защищаемого изделия посредством его окунания в ванну с расплавом цинка при температурах около 460 °C. Такая операция позволяет увеличить срок службы стальной продукции минимум до 50 лет.

Область применения горячеоцинкованных стальных или чугунных изделий:

  • при атмосферном давлении цинк, взаимодействия с компонентами воздуха образует плотную оксидную и карбонатную пленку, которая имеет достаточно высокую твердость и обеспечивает коррозионную стойкость стальных изделий;
  • в случае появления сколов или царапин на поверхности оцинкованной продукции, защитные свойства цинкового покрытия препятствуют воздействию ржавчины, что недостижимо при других способах обработки – нанесении пластика или окраске. Такой эффект проявляется благодаря высокой анодности цинка, который покрывает оцарапанные или непокрытые участки;
  • экономичность метода обеспечивается невысокой стоимостью цинка;
  • высокий срок службы изделий: в промышленной среде – до 65 лет, в пригородной – 85 лет, в загородной – 120 лет;
  • операции горячего цинкования можно подвергать детали любой формы. Толщина слоя цинка определяется условиями эксплуатации и конструктивными особенностями изделий.

Операции горячего цинкования:

  • предварительная обработка металлоконструкций (обезжиривание, очистка с помощью пескоструйки, протравливание кислотой, промывка под сильным напором воды);
  • флюсование – нанесение на поверхность деталей тонкого слоя флюса, которая не дает поверхности окислиться и способствует диффузионному взаимодействию с цинком;
  • просушка;
  • оцинковка - полное погружение материала в ванну, состоящую из 98-процентного расплавленного цинка. Для покрытия может использоваться черновой или рафинированный цинк;
  • выдержка в ванне до выравнивания температур детали и расплава цинка, а также до выкипания флюса;
  • выгрузка продукции из цинкового расплава
  • охлаждение детали. После извлечения изделий избыток цинка удаляется посредством вибрирования, центрифугирования или дренажа. Изделия охлаждаются или на воздухе, или в воде.
  • проверка качества включает контроль основных характеристик: толщины, уровня прилипания, однородности и внешнего вида покрытия.

Термодиффузионное цинкование заключается в создании антикоррозионного покрытия путем насыщения поверхности металлических изделий цинком в порошковой среде. Обработка выполняется в диапазоне температур 290-450 °C и позволяет получать любую толщину покрытия (6 - 100 микрон), которая необходима для дальнейшей эксплуатации изделия. Выбор температурного режима учитывает тип стальных деталей, марку стали и эксплуатационные требования для деталей.

Преимущества термодиффузионной технологии нанесения покрытий:

  • полученное термодиффузионное цинковое покрытие электрохимически защищает сталь, являясь анодным по отношению к железу. Оно обладает хорошей адгезией (прочным сцеплением) к основному металлу за счет процесса взаимной диффузии цинка и железа в поверхностных фазах Zn-Fe, вследствие чего мало подвержено скалыванию или отслаиванию при механических нагрузках, деформациях обработанных изделий или ударах;
  • по сравнению с гальваническим термодиффузионное цинкование имеет превосходство по коррозионной стойкости и не приводит к водородному охрупчиванию стали;
  • покрытие точно повторяет контуры деталей, однородно по всей толщине, в том числе и при обработке резьбовых соединений и изделий сложной формы;
  • отсутствие эффекта склеивания деталей;
  • хорошее сопротивление абразивному износу;
  • покрытие обладает более высокой твердостью, чем при других способах цинкования;
  • покрытие может наноситься на предварительно термообработанные изделия; 
  • термодиффузионное цинкование может использоваться для защиты деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, пористых изделий и предварительно собранных узлов; 
  • минимальный адгезионный износ при нанесении на цинковый слой лакокрасочных покрытий, резины, пластмасс и т.д.

Технология нанесения

Предварительно очищенные при помощи дробеметной установки детали загружаются в контейнер с добавлением насыщающей смеси, где проводится термодиффузионный процесс. Он обеспечивает нанесение цинкового слоя на поверхность покрываемых деталей. После завершения процесса производится выгрузка из контейнера изделий, которые одновременно очищаются от насыщающей смеси и пассивируются, а затем остывают.

Готовая продукция, предназначенная для нанесения краски, пластифицирования, склейки пассивируется однократно. Во всех прочих случаях выполняются две пассивационные операции.

Фрезерная обработка

фрезерная обработка

Фрезерная обработка металлоизделий осуществляется на современных станках по трехмерным моделям, чертежам, образцам и эскизам заказчика. При этом возможно выполнение отдельных операций по фрезерованию заготовок или производство готовых деталей на фрезерном станке. Работы выполняются для всех видов конструкционных металлов: сталь, включая нержавеющие марки, чугун, алюминий, бронза, латунь. Особенности процесса фрезерования зависят от формы деталей, типов операций, условий обработки, требований к стоимости и точности обработки.

ООО Металловъ осуществляет вертикальное и горизонтальное фрезерование, обработку заготовок под различными углами, включая использование технологической оснастки.

Токарная обработка ЧПУ

токарная обработка

Обработка, осуществляемая на станках с числовым программным управлением, является одним из базовых методов металлообработки при получении тел вращения. Наша компания предлагает различные виды услуг по токарной обработке. Высокая квалификация сотрудников и имеющийся парк токарного оборудования позволяют выполнять обработку любой сложности на высочайшем уровне. Максимальная длина обрабатываемых деталей: 2000 мм., максимальный диаметр - 600 мм.

Перечень выполняемых работ:

  • Проточка наружных диаметров, снятие фасок;
  • Зенкерование, сверление, обработка внутренних поверхностей;
  • Вытачивание канавок и пазов;
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы.

Компания Металловъ предлагает весь комплекс услуг по обработке металла. Обсудить сроки, рассчитать стоимость работ вы можете позвонив  нам +7 (499) 602-37-05. Услуги по металлообработки по видам продукции:

Резка арматуры — важный элемент подготовки стержней к проведению строительных и монтажных работ. Эта услуга позволит значительно ускорить процесс при возведении крупных железобетонных конструкций, исключив необходимость ручного труда. Кроме того, нарезанную арматуру намного проще транспортировать различными видами транспорта. Стоимость резки прямо пропорциональна диаметру обрабатываемых стержней. Возможно осуществление резки как по точным размерам из документации клиента, так и до условной «транспортной» длины.

Рубка арматуры на заготовки мерной длины в значительных объемах осуществляется с использованием специальных станков. Кроме того, рубка позволяет устранить неаккуратные кромки, различные неровности и заусенцы. Процедура осуществляется под давлением, при качательных движениях ползуна, ответственного за размещение арматурных стержней между двумя ножами (подвижным и неподвижным). Рубка — оптимальное решение в ситуации, когда требования к точности не слишком жесткие, объем материала значителен, а финансы ограничены.

Гибка арматуры — процесс, ориентированный на получение отгибов различных арматурных элементов, в т. ч. стержней, сеток, хомутиков и полухомутиков, крюков, спиралей и т. д. Для гибки могут использоваться станки самых разных типоразмеров, ручного или приводного типа. Гибочные установки различаются несколькими параметрами, среди которых наиболее важную роль играют мощность силового агрегата и диаметр изгибаемых стержней. Механика изгибания — проведение арматурного стержня между тремя роликами (изгибочным, центральным и упорным).

Цинкование арматуры — технологический процесс, в ходе которого поверхность арматурных стержней насыщается цинком. Таким образом обеспечивается резкое повышение показателей коррозионной стойкости изделий. За этот эффект ответственны два процесса: – торможение коррозии за счет того, что цинк является электроположительным металлом по отношению к железу; – из-за воздействия влаги на цинк на поверхности последнего формируется защитный слой оксидов цинка. Наиболее популярным методом цинкования арматуры является погружение в раствор цинка.

 

наши преимущества
Запрос наличия и цен