Высокоточная резка металла
Высокоточная резка металла набирает все большую популярность — растет спрос на сложные формы как с технологической, так и с декоративной точки зрения. Основными способами проведения высокоточных манипуляций служат лазерная и гидроабразивная резка. Лазерная резка металла Рез металлоизделий с использованием лазера осуществляется сквозным прожиганием металла лазерным лучом.
Фокусировка обеспечивает высокую температуру в точке контакта луча с металлом, который плавится и выдувается газовой струей. Так как зона термического воздействия крайне мала, обрабатываемое изделие практически не претерпевает деформаций. Толщина реза может ограничиваться долями миллиметра (что практически исключает потери металла), а компьютерное управление процессом допускает выполнение разрезов любой сложности.
Единственный ощутимый минус лазерной резки — серьезные ограничения по толщине обрабатываемого металла, не более 20 м (т. е. балку двутавровую разрезать уже не получится). Преимущества: – возможность любых металлов и сплавов; – высокое качество и скорость реза; – произвольная сложность траектории реза. Гидроабразивная резка Гидроабразивная резка — воздействие на металлоизделие высокоскоростной струей воды, в которой содержится абразивный материал. Разрезание материала становится возможным благодаря огромной скорости воды — в три раза больше скорости звука.
При столкновении струи и металла кинетическая энергия воды превращается в механическую, что и приводит к разрешению. Использование ЧПУ позволяет вести резку по траектории произвольной формы.
Преимущества: – можно резать практически любой материал (в т. ч. неметаллы); – термические деформации полностью отсутствуют; – достаточно большая глубина реза (до 100 мм). Ощутимый минус — достаточно высокая стоимость процесса.