Заливка фундамента

Обустройство фундамента является одной из ключевых операций при строительстве зданий и сооружений. Поэтому от соблюдения технологии и качества используемых материалов во многом зависит показатель долговечности и безопасность эксплуатации всей конструкции. В общем виде при обустройстве монолитного ленточного фундамента предусмотрены следующие стадии:

  1. Проектирование фундамента. На этом этапе производится расчет фундамента по одной из принятых методик, в ходе которого определяется глубина заложения, размеры, прочность материала, конечная осадка фундамента. Так же должны учитываться тип грунта, сейсмические и климатические характеристики местности, наличие грунтовых вод, необходимость прокладки инженерных коммуникаций и пр.;
  2. Подготовка территории, которая включает работы по уборке и вывозу мусора, а также плодородного грунта;
  3. Земляные работы предусматривают разметку территории с последующей выемкой грунта под траншею, размеры которой должны соответствовать геометрии фундамента с учетом наличия опалубки, а также гидроизоляционного материала.
  4. Укладка геотекстиля или другого гидроизоляционного материала позволяет защитить фундамент от воздействия влаги в процессе его эксплуатации, а также способствует нормальному твердению бетонной смеси, поскольку предотвращает впитывание цементного молока грунтом;
  5. Обустройство песчаной подушки производится путем засыпки и уплотнения крупного песка;
  6. Возведение опалубки, которая является своеобразной формой, в которую будет залита бетонная смесь. Опалубка может быть съемной и несъемной;
  7. Вязка либо сварка арматурного каркаса осуществляется при обустройстве железобетонного фундамента, который имеет более высокие механические характеристики в сравнении с бетонным;
  8. Заливка бетона производится с использованием специализированного оборудования, которым оборудуются автобетоновозы (АБН) и автобетоносмесители (АБС), применяемые для транспортировки смесей на площадку строительства. Подачу бетона в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляют с помощью гидролотков, транспортерных лент, рукавов, что позволяет в 5 раз повысить производительность.
способы строительства фундамента способы строительства фундамента способы строительства фундамента

 

Аналогичный комплекс работ выполняется при заливке монолитного столбчатого и плитного фундаментов. При изготовлении сборных конструкций такого типа используются специальные блоки, из которых и монтируется конструкция.

Также отличается технология обустройства свайных фундаментов, которая предполагает забивание или вкручивание железобетонных, стальных или бетонных свай в грунт. В таком случае существенно уменьшаются объемы земляных работ.

Осуществление фундаментных работ зимой

Обустройство фундаментов в зимний период должно осуществляться с использованием особой технологии, которая предотвращает преждевременную кристаллизацию воды и образование микротрещин, снижающих прочностные характеристики конструкции. Для решения указанной проблемы могут использоваться следующие мероприятия:

  • применение противоморозных добавок, которые позволяют обеспечить нормальные условия транспортировки, заливки и твердения бетонной смеси;
  • обогрев опалубки;
  • подогрев бетонной смеси;
  • обустройство тепло- и гидроизоляции фундамента.

Материалы для обустройства фундамента

Арматура – это стальные прутки с рифленой или гладкой поверхностью, которые укладываются в бетон для упрочнения конструкции. При обустройстве фундаментов рекомендуется использовать арматурную сталь следующих классов:

  • арматура А-II – горячекатаный прокат периодического профиля, выпускаемый по ГОСТ 5781, изготавливается из стали марок Ст5пс, Ст5сп (диаметром 10-40 мм), 18Г2С (диаметром 40-80 мм);
  • арматура А-III выпускается по тому же стандарту из стали марок 35ГС и 25Г2С диаметром 6-40 мм,
  • арматура А500С по ГОСТ 52544 диаметром 4-40 мм из стали Ст3сп изготавливается горячей прокаткой с последующим термоупрочнением в потоке прокатки. Такой материал является аналогом арматуры класса А-III;
  • арматура класса А-I по ГОСТ 5781 может использоваться для малонагруженных конструкций.

Бетон - cборные фундаменты изготавливаются из тяжелого бетона классов В15-В25, монолитные – из бетона классов В10-В20. В маркировке буквой «В» обозначается прочность на сжатие, числом – значение этого показателя в МПа. Например, кубический образец из бетона класса В15 должен выдерживать давление в 15 МПа в 95 случаях из 100. Согласно ГОСТ 26663 прочность материала на сжатие также может отражаться и в марке (в кгс/см2). В частности, стандарт устанавливает следующее соотношение:

  • марке М150 соответствуют классы В10 и В12,5;
  • марке М200 - класс В15;
  • марке М250 - класс В20;
  • марке М300 - класс В22,5;
  • марке М350 - класс В25.

Кроме того, для бетонов нормируются следующие показатели:

- морозостойкость F – отражает число циклов, в течение которых материал выдерживает замораживание и размораживание без потери свойств, например для марки F200 число циклов не менее 200; - водонепроницаемость W – важна для конструкций, работающих под воздействием влаги; - средняя плотность – обычно для фундаментов используются тяжелые бетоны плотностью от 2,2 до 2,5 т/м3.

Запрос наличия и цен