Вязка арматуры своими руками

Вязка арматуры своими руками (на сайт) Методы вязки арматурных каркасов и сеток В массовом строительстве наиболее распространенным способом изготовления арматурных сеток и каркасов является сварка или использование уже готовых сеток в рулонах или картах. Однако в частном домостроении или при выполнении специфических работ альтернативным методом является вязка каркасов вручную.

В соответствии с действующей нормативной документацией (ГОСТ 10922) стыкование стержней продольной арматуры должно выполняться внахлестку по схеме, представленной на рис. 1.

Рис. 1 – Схема вязки продольных стержней 

При этом вязка стержней внахлестку производится с использованием вязальной проволоки в нескольких точках. Поскольку такой метод обуславливает увеличенный расход арматуры на стыковку, альтернативой является стыкование вразбежку.

Выполнение крестообразных соединений производится по схемам, представленным на рис. 2 с помощью вязальной проволоки. При этом предусмотрен вариант использования вязальной проволоки в пучках (рис. 3), исключающий ее подтягивание. Фиксация угловых узлов производится по схеме, представленной на рис. 4.

Рис. 2 – Схемы фиксации крестообразных соединений узлами: а – двухрядным; б – крестовым; в – мертвым

Рис. 3 – Схемы фиксации крестообразных соединений проволокой в пучках

Рис. 4 – Схемы фиксации углов

При фиксации крестообразных соединений наряду с вязальной проволокой стандарт допускает использование специальных скрепок (рис. 5). Также на практике применяется затягивание узлов пластиковыми хомутами.

Рис. 5 – Использование скрепок для фиксации крестообразных соединений

 Материалы для вязки арматурных каркасов и сеток

Арматурная сталь Наиболее часто для арматурных работ используется горячекатаная сталь классов А-І и А-ІІІ по ГОСТ 5781 и горячекатаная термоупрочненная в потоке прокатки арматура класса А500С по ГОСТ 52544.

Арматура класса А-І изготавливается из стали Ст3 всех степеней раскисления (полуспокойной – пс, кипящей – кп, спокойной - сп) и имеет гладкую поверхность. Диаметр проката - 6-40 мм.

Арматура класса А-ІІІ производится из стали марок 35ГС и 25Г2С с рифленой поверхностью. Диаметр проката - 6-40 мм. Допускается выпускать гладкую арматуру (по требованию заказчика).

Арматура класса А500С обычно производится из стали Ст3сп имеет рифленую поверхность. Диаметр проката - 4-40 мм. По своим механическим свойствам материал соответствует классу А-ІІІ, однако изготавливается из более дешевой (без добавки легирующих компонентов) стали. Требуемый уровень механических параметров проката достигается за счет его дополнительного термоупрочнения после горячей прокатки.

Арматурная проволока

Стальная волоченая холоднокатаная проволочная арматура класса B-I имеет гладкую поверхность, а проволока Вр-1 – рифленую. Основным нормативным документом на указанную продукцию является ГОСТ 6727. Номинальный диаметр проволоки Вр-1 – от 3 до 5 мм. Она поставляется в мотках весом до 1,5 т.

В качестве вязальной обычно используют мягкую проволоку диаметром около 1,0-1,8 мм по ГОСТ 3282. 

Арматурная сетка

Для ускорения арматурных работ вместо отдельных арматурных изделий рекомендуется использовать готовые сетки, выпускаемые по ГОСТ 8478 или ГОСТ 23279. Для изготовления таких сеток рекомендуется использовать проволоку класса B-I, а также сетки из прутков класса А-І и А-ІІІ.

Технология и оборудование для вязки арматуры 

В частном домостроении технология вязки арматурных каркасов и сеток нашла широкое применение как альтернатива использованию процесса сварки. В частности, к преимуществам такого способа следует отнести: - простоту монтажа; - отсутствие необходимости в использовании сварочного оборудования; - нет концентраторов напряжений, которыми являются сварные швы; - отсутствие жестких соединений прутков, что важно при термическом расширении или сжатии конструкции.

В домашних условиях для вязки можно использовать пассатижи либо самодельный или серийно выпускаемый крючок (рис. 6), рабочая часть которого продевается в петлю проволоки и производится ее затягивание до требуемого предела. В последнем случае процесс монтажа существенно упрощается и ускоряется, а также достигается относительно одинаковая степень затяжки всех узлов арматурного каркаса.

Рис. 6 – Крючок для вязки арматуры

Для фиксации узла и создания требуемой бетонной защиты используются специальные элементы-фиксаторы или бобышки (рис. 7), установка которых позволяет предотвратить выход арматуры на поверхность железобетонной конструкции и, следовательно, ее коррозию в процессе эксплуатации. 

Рис. 7 - Фиксатор

Также промышленность выпускает полуавтоматические крючки (рис. 8), которые не требуют вращения самого инструмента. Конструкция таких приспособлений позволяет преобразовать возвратно-поступательное движение его рукоятки во вращательное движение, необходимое для закручивания проволоки. К преимуществам такой конструкции относят более высокую скорость и удобство выполнения работ.

Рис. 8 – Полуавтоматический крючок

Еще одним методом фиксации узлов арматурной сетки или каркаса является использование специальных пистолетов (рис. 9). Такое оборудование является достаточно дорогим и используется, главным образом, при выполнении большого объема работ в условиях горизонтального монтажа арматуры.

Рис. 9 – Пистолет для вязки арматуры

К преимуществам такого способа относят: - высокую скорость выполнения работ (на одну операцию уходит до 1 секунды); - эргономичность пистолета позволяет свободной рукой фиксировать конструкцию, предотвращая смещение арматуры; - устройство имеет встроенную систему регулировки усилия закручивания и длины проволоки, что повышает равномерность затягивания всех узлов конструкции; - упрощается вязка арматуры больших и малых диаметров.

Запрос наличия и цен