Резервуары для нефтепродуктов
Резервуары для нефтепродуктов из металлов предназначены для сбора, хранения и перераспределения нефти и иных нефтепродуктов. Такие емкости стойко выдерживают резкие температурные перепады, увеличение (уменьшение) давления, среду вакуума, различные вибрации, проявления коррозии и неравномерное распределение осадков.
Разновидности резервуаров для нефтепродуктов.
Резервуары могут отличаться по: 1. Объему: от 1 до 100 м3 для горизонтальных и от 10 до 5000 м3 для вертикальных. 2. Материалу. Емкости изготавливают из углеродистой, легированной или нержавеющей стали. 3. Количеству стенок: одно-, двух-, много стенные. 4. Количеству секций: одно-, многосекционные. 5. Методу размещения: надземные, подземные. 6. Типу соединений: сварные либо клепаные. 7. Давлению: без него, с избыточным (до 0,02 атм.) либо с повышенным (до 6,91 атм.). 8. Способу расположения: горизонтальные, вертикальные. 9. Форме дна: конические (в том числе и усеченные), цилиндрические, плоские, выпуклые, сфероидные и пр. 10. Методу монтажа: рулонным способом либо листовым ( для вертикальных резервуаров). 11. Комплектующим элементам: защитные ложементы, переливные трубки и краны, штуцеры для загрузки (забора, вентилирования), крышки и понтоны, специальные лазы для осмотра емкостного оборудования, лестницы и пр.
Выбор емкости происходит на основании технических характеристик, особенностей нефтепродукта, общих климатических эксплуатационных особенностей, а также учитываются максимально допустимые потери от испарения, в период хранения топлива.
Нюансы применения.
Особенности производства емкостей позволяют хранить как темные, так и светлые нефтепродукты, плотность которых не превышает 10 кг/м3. Причем давление находится в пределах от 1,97 атм. до 3,95 атм. (оборудование, имеющее плоское дно горизонтального вида). Если емкость имеет конусное дно (вертикальное расположение), давление в емкости может доходить до 6,91 атм.
Резервуары сварного типа, имеют соединение стальных листов (частично) встык либо внахлест. Клепаные же соединяются внахлест или с накладками встык. В зависимости от технических характеристик и метода использования, емкости дополнительно теплоизолируются, либо устанавливаются различные виды подогрева.
Емкостное оборудование для нефтепродуктов из металла можно использовать в различных температурных средах от -60˚ до +50˚. Любой резервуар в период эксплуатирования должен иметь целостный комплект, необходимого для правильного обслуживания, оборудования, предусмотренного проектом. При этом, запрещается самостоятельно разукомплектовывать емкость.
При хранении нефти и иных нефтепродуктов емкость в обязательном порядке покрывается защитным паростойким и бензо-, маслостойким покрытием.
Особенности производства.
Резервуары из стали могут изготавливаться как на основе типовых проектов, так и согласно индивидуальным требованиям заказчика. При этом, расположение люков, патрубков, колец, опор конструкции определяются утвержденными рабочими чертежами.
Дополнительное оборудование, которое размещается внутри емкостей, предварительно оцинковывается либо специально металлизируется защитными покрытиями. Учитывается и возможность взаимодействия горючего с цинком. В этом случае, оборудование подвергают консервации.
Наружная часть резервуаров дополнительно окрашивается, детали, которые нельзя окрасить (например, изделия крепежного типа) – консервируются. Фланцевые соединения выполняются в шип. При необходимости, возможно производство емкостного оборудования с плоскими, приваренными стальными фланцами, которые имеют некоторый выступ соединительного типа.
Все элементы емкостей, такие как: скобы грузовые (рымы) или горловины, пр., не выступают за габариты, что способствует их долговечности. Любой резервуар имеет удобные грузовые скобы (рымы), а также края (уровни) отсчета, которые помогают контролировать наклон емкости.